Su arıtma sistemlerindeki ön arıtma işlemleri, membran filtrasyonu gibi aşağı akış ekipmanının verimliliğini ve uzun ömürlülüğünü korumak için çok önemlidir. Birçok sistem, küçük askıda katı maddelerin toplanmasını ve çözeltiden düşmesini teşvik edecek bir pıhtılaşma basamağı içerir. Çözeltideki daha büyük partikülleri elimine ederek filtrasyon membranları hızlı bir şekilde kirlenmez, yırtılmaz veya tıkanmaz. Bu arıtma işleminin gerçekleşmesini sağlamak için, pozitif veya negatif yüklü bir atık suyu nötralize etmek için çözeltiye bir pıhtılaştırıcı ilave edilmelidir. Yaygın olarak kullanılan pıhtılaştırıcılar, Alum, Lime, Ferric sulfate ve polimerleri içerir. Ne yazık ki, bir su arıtma tesisinde bu tür kimyasal pıhtılaşma işleminin kullanılmasının tuzaklar vardır.

Belediye veya endüstriyel su arıtma işleminiz için bir kimyasal pıhtılaşma su arıtma sistemi seçmedeki yedi ortak tuzağı aşağıda tartışacağız.

1. Çamur hacmi

Her türlü koagülasyon işleminin en yaygın ve belirgin dezavantajlarından biri, ortaya çıkan çamurdur. Asılı katılar bir araya toplanır ve düşer, tankın dibinde toplanırlar. Kimyasal bir pıhtılaşma su arıtma işleminde, üretilen çamurun hacmi önemli olabilir. Bu çamur hacminin arıtılmış su hacminin% 0.5'ine kadar ulaşabileceği tahmin edilmektedir. Bu nedenle, eğer 1000 galon (3800 litre) ham su kimyasal pıhtılaşma ile muamele edilmişse, sonuç olarak 5 galon'a kadar çamur üretilebilir.

2. Çamur tehlikelidir ve pahalı bir şekilde imha edilmesini gerektirir

Yalnızca yüksek miktarda çamur yoktur, fakat genellikle kimyasal pıhtılaşma durumunda, çamur tehlikelidir. Tehlikeli olmayan çamur, aslında arazi uygulamalarında kullanılabilir. Halen olduğu gibi tarım arazilerine veya orman arazilerine uygulanabilir. Bu çamur malzemesi toprağı besin büyümesini kolaylaştırmanın yanı sıra suyu tutması için de şartlandırabilir. Ayrıca sahte gübre görevi görebilir veya daha pahalı kimyasal gübrelerin yerini almak için organik bir gübre ile birleştirilebilir.

Bununla birlikte, kimyasal pıhtılaşma su arıtmasından kaynaklanan çamur, bu şekilde kullanılacak çevreye çok zararlıdır. Bu çamur metal hidroksitleri içerebilir ve çamurun pH'ı 10 veya daha yüksek olan genellikle yakıcıdır. Çamurun ne kadar tehlikeli olduğu için şirketler ya çamuru arıtmak, taşımak ve elden çıkarmak için önemli miktarda para harcarlar. Bazı durumlarda, ortaya çıkan tortuyu bertaraf etmek için atık suların arıtılmasından daha fazla para harcanmaktadır.

3. Ek bir işlemdir

Kimyasal bir pıhtılaşma suyu arıtma işleminde üretilen çamur, kısmen muamele sırasında eklenen kimyasallardan oluşur. Çok az su arıtma işlemi katkı maddesi gerektirmeksizin olsa da, kimyasal pıhtılaşma büyük miktarlarda çeşitli kimyasallar gerektirebilir. Ham suyun bileşimine bağlı olarak, tipik olarak birkaç farklı kimyasalın büyük dozlarına ihtiyaç duyulur. Tüm ilave kimyasal maddeler nedeniyle, çözünmüş toplam katılar gerçekten artar. Ek olarak, katkı maddeleri ortaya çıkan çamurun yaklaşık yarısını oluşturur.

4. Karmaşık dozaj

Kimyasal pıhtılaşma su arıtma işleminin optimum şekilde gerçekleştirildiğinden emin olmak için katkı bileşenlerinin doğru dozajları dikkate alınmalıdır. Prosesin hızı ve verimliliği, çözeltinin pH'ına bağlı olarak değişebilir. Bu nedenle, pH'ın nötr bir seviyede olmasını sağlamak için asitler veya bazlar eklenmelidir. Bu aşamadan sonra, pıhtılaştırıcı optimal dozajda kullanılmalıdır. Bu özel dozaj, atık suyun tamamen dengesizleştirilmesini sağlamak için gereklidir. Çok fazla kimyasal ilave edilirse, çözelti orijinal karışımın zıt yükü içinde yeniden dengelenir. Pıhtılaştırıcı yardımcı maddeler ayrıca agregaların yoğunluğunu ve tokluğunu arttırmak için eklenebilir. Bu ek kimyasal, partikülün daha hızlı çökelmesine ve karıştırma ve çökeltme sırasında bir arada kalmasına izin verir. Bu nedenle, atığın belirli bir partikül makyajı için test edilmesi ve optimize edilmesi gereken üç farklı katkı maddesi vardır.

5. Su bileşiminde yüksek varyans

Tüm çalışmalardan sonra, arıtmaya hangi kimyasalların ne kadar akacağını bulmak için atık suya. Kimyasal dozaj düzgün çalışmayabilir. Atık suyun değişken bir bulanıklık veya parçacık bileşimine sahip olması durumunda sonuçların buna göre ayarlanması gerekecektir. Atık su aynı kaynaktan gelse bile, makyajı her zaman tutarlı değildir. Daha önce de belirtildiği gibi, kimyasallar kullanılarak atık su dozajında ​​doğruluk çok önemlidir. Bu nedenle, eğer bir arıtma sistemi bir su kaynağından çekiyorsa ve bu kaynağı tedavi etmek için dozu optimize ederse. Optimize edilmiş dozaj, farklı bir benzer su veya atık su kaynağının arıtılması için oldukça değişken olabilir.

6. Aynı anda birden fazla kirleticiyi işlemek zor

Atık su atıkları genellikle içinde birçok kirletici içerir. Bu kirletici maddeler organik bileşiklerden ağır metallere, yağlara, yağlara ve sertliğe kadar değişebilir. Bazı kimyasal katkı maddeleri, belirli bileşenlerin ham suda pıhtılaştırılmasında etkilidir. Bununla birlikte, farklı bileşenleri tedavi etmek için birkaç kimyasal katkı maddesi olacaktır. Kısacası, bir geçiş çoğu zaman bir kimyasal pıhtılaşma sistemi kullanarak tüm istenmeyen parçacıkların işlenmesi için yeterli değildir. Bu durumda, başka bir kimyasal pıhtılaşma basamağının kullanılması gerekebilir. Belki de, başka bir kaldırma yönteminin tamamen kullanılması gerekir.

7. Yüksek işletme maliyetleri

Yukarıda listelenen altı dezavantaj, hepsi bu son dezavantaja - operasyonel maliyete katkıda bulunur. Üretilen çamurun hacmi taşınımı daha maliyetli kılmaktadır. Çamurun tehlikeli yapısı, imha edilmesini daha pahalı hale getirir. İhtiyaç duyulan kimyasal madde miktarları, kimyasalların kendileri pahalı olmasa bile, önemli maliyetler sağlayabilir. Kimyasal bir pıhtılaşma su arıtma sistemi, karmaşık dozajlar gerektirir. Kaynak su bileşimindeki herhangi bir değişiklik, kapsamlı miktarda test gerektirebilir. Bu, ek operasyonel maliyete katkıda bulunur.

Son olarak, tüm istenmeyen partiküller ve potansiyel mikrobiyolojik kirlenme, bir kimyasal arıtma işleminde giderilemez. Bu nedenle ek adımın eklenmesi gerekecektir. Kimyasal koagülasyon bu sorunları etkilemediğinden, bu özellikle mikrobiyolojik kirlilik içeren su kaynakları için geçerlidir. Bu ek adımlar işletme maliyetine katkıda bulunur. Yukarıdaki nedenlerin hiçbiri, bir kimyasal pıhtılaşma sisteminin kullanılmasında ilave temizlik ve bakım maliyetini içermemektedir. Diğer ek maliyetler arasında eğitim, test, işletme, izleme veya temizlik ve bakım sağlamak için gereken işçilik sayılabilir.

Alternatif Bir Koagülasyon Yöntemi….

Bununla birlikte, bu gibi problemler, elektrokimyasal pıhtılaşma ya da elektrokimyasal pıhtılaşma olarak bilinen alternatif bir kimyasal olmayan pıhtılaşma yöntemi ile önlenebilir. elektrokoagülasyon (AT). Genesis Su Teknolojileri A.Ş., bu gelişmiş, ancak çok yönlü teknolojiyi müşterilerimizin su arıtma projelerinin çoğunda kullanmaktadır. EC sistemleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için makalemize bakın. Gelişmiş bir elektrokoagülasyon sisteminin en iyi 5 avantajları hakkında.

Kimyasal pıhtılaşma sisteminizde yukarıda belirtilen sorunlardan biriyle yüz yüze misiniz? Yoksa, Genesis Water Techologies özel elektrokoagülasyon sistemleri gibi sürdürülebilir bir yaklaşımın avantajları hakkında daha fazla bilgi edinmek mi istiyorsunuz? Temsilcilerimizden biriyle konuşmak veya bize e-posta göndermek için 1-877-267-3699 adresinden Genesis Su Teknolojileri ile iletişime geçin. customersupport@genesiswatertech.com Başvurunuzu görüşmek üzere ücretsiz ilk danışma için.