Ham petrol, yeraltındaki yoğun ısı ve basınca maruz kalan uzun ölü organizmalardan oluşan fosil bir yakıttır. Bu kaynak, benzin, mazot, yağlayıcılar, gazyağı, propan ve asfalt üretiminde ana bileşendir. Bu ürünlerin tümü, karmaşık bir dallanma serisi kimyasal işlemle tek bir rafineride yapılabilir. Merkezi arıtma işlemi, ham petrolün farklı kaynama noktalarına bağlı olarak farklı bileşenlere parçalandığı atmosferik damıtmadır. Bu fraksiyonların her biri, farklı yağ ürünlerine dönüştürülmek üzere ayrı bir işleme gönderilecektir. Bu nedenle, iyileştirilmesi rafineri atıksu Bu farklı süreçlerden oldukça karmaşık olabilir.

Bunun gibi karmaşık, yüksek sıcaklıktaki işlemler büyük miktarda su gerektirir. İşlenen her ham petrol varilinde, 1.5 ham su varilinin kullanıldığı ve bu suyun% 70-90'unun atık su olarak sona erdiği tahmin edilmektedir. Suyun büyük bir kısmı soğutma kulelerinde, ilk tuz giderme işleminde kullanılır ve ayrıca kalan rafineri üretim işlemlerinin çoğu için buhara dönüştürülür.

Rafinasyonda kullanılan tüm kimyasal işlemlerden dolayı, atık su;

• • Serbest yağ

• • Emülsifiye yağ

• • TSS

• • BOD

• • COD

• • sülfürler

• • Fenoller

• • siyanürler

• • Amonyak

• hidrokarbonlar

Amonyak, insanlar gibi memeliler için toksik değildir, fakat balık gibi suda yaşayan türlere son derece zararlıdır.

Hidrokarbonlar, fenoller ve siyanürler insanlar ve hayvanlar için son derece toksiktir. Yüzey sularındaki yağlar suda yaşayan hayvanlar ve bitkiler için sorunlara neden olabilir.

Rafineri deşarjına ilişkin genel düzenlemeler, bu kirletici maddelerin çoğunun konsantrasyonlarının, 10 mg / L'den düşük ve 20 mg / L'den düşük olması gereken TSS ve BOİ'den ayrı olarak 200 mg / L'den düşük olacağını belirtir.

Pek çok rafineride atık su ıslahı için halihazırda su arıtma sistemleri bulunmaktadır. API ayırma, eşitleme, havalandırma, çözünmüş hava yüzdürme, biyolojik işlemler, klorlama, ultrafiltrasyon ve ters ozmoz gibi işlemlerden yararlanırlar. Bu eksiksiz süreçler karmaşık ve kapsamlı olabilir çünkü atık suyu yeniden kullanım veya deşarj için kabul edilebilir hale getirmek için pek çok farklı arıtma yönteminin kullanılması gerekir.

Ancak, yağ ve petrokimya rafineri atıksu Elektrokoagülasyonun (EC) entegrasyonu ile basitleştirilmesi için düzeltme. EC, çeşitli katı maddeleri, kimyasalları, ağır metalleri, FOG'yi ve patojenleri elektroliz yoluyla giderme yeteneğine sahip bir işlemdir. Bu işlem, sırasıyla elektrokimya yoluyla anot ve katottaki oksidasyon ve indirgemeyi içerir. Bu reaksiyonların her biri, daha sonra bir netleştirme işleminde ayrılan daha ağır katı parçacıkların ve daha sonra topak oluşturan hafif parçacıkların pıhtılaşmasına neden olur.

EC işleminden önce serbest yağ ve hidrokarbonların yanı sıra askıda katı maddelerin konsantrasyonlarını önemli ölçüde azaltacak katı yağ filtreleme ünitelerinin aşağı akışına ve katı filtreleme birimlerine uygulanabilir. Bu nedenle, EC işleminin fenoller, sülfitler, COD ve BOİ ile birlikte emülsifiye edilmiş yağları azaltmak için optimize edilmesine izin verilmesi. Sadece bu iki tedavi işleminin etkinliğinin tek başına görülebileceği bir çalışma görülebilir okuyun. Bu bağlantıdaki Tablo 1, bir API ayırıcısının üstündeki atık su konsantrasyonlarını gösterirken, Tablo 2, API ve bazı EC sonrası konsantrasyonların akışındaki konsantrasyonların bir karşılaştırmasını sunmaktadır.

Sadece iki işlemden sonra kirlilik seviyelerinin zaten azalması nedeniyle, seviyelerin güvenli yeniden kullanım veya deşarj için gereken seviyeye düşürülmesi daha fazla işlem gerektirmez. Bu arıtma işleminin sadeleştirilmesi, rafineri atık suyunun iyileştirilmesi için EC'nin bir çözümün parçası olarak kullanılmasının en büyük yararlarından biridir.

Daha kısa bir işlem zinciri ayrıca daha hızlı tedavi süresi ve daha düşük sermaye ve işletme maliyetleri anlamına gelir. Daha kısa işlem zincirleri operasyon için daha az alan gerektirir. Özellikle EC, yerden tasarruf sağlayan ve uygun maliyetli bir tedavi çözümüdür. EC için enerji tüketimi, işlemin optimize edilmiş bir akım yoğunluğunda ve kısa bir sürede (yani 30-60 dakika gibi) iyi uzaklaştırma oranlarına ulaşabilmesi nedeniyle oldukça düşüktür. Çamur kimyasal arıtma yöntemlerinde sıkça rastlanan bir sorundur, ancak EC tipik olarak kimyasal katkı maddeleri gerektirmediğinden çamur üretimi bertaraf maliyetlerinde tasarruf sağlamak için minimumda tutulmaktadır.

Elektrokoagülasyon, rafineri atık su arıtımının iyileştirilmesinde büyük potansiyeli olan gelişen bir arıtma teknolojisidir. Bir tesisin paradan ve işletme maliyetlerinden tasarruf etmesini ve kullanım için daha az alan gerektirmesini sağlayan etkili ve verimli bir işlemdir.

Genesis Su Teknolojileri, petrokimya rafinerisi uygulamalarında uzmanlaşmış elektrokimyasal proses tren entegrasyonlarında özel uzmanlığa ve deneyime sahiptir.

Rafinerilerinizin atık su arıtma proses sisteminin verimliliğini artırmak ve işletme maliyetini azaltmak ister misiniz? ABD'de 1-877-267-3699 adresinden Genesis Water Technologies, Inc.'i arayın veya bize e-posta ile gönderin. customersupport@genesiswatertech.com ücretsiz bir ilk danışma için. Rafineri operasyonlarınızda endüstriyel atık su arıtma sürecini nasıl optimize edeceğinizi keşfetmenize yardımcı olacağız.