Kağıt ve kağıt hamuru endüstrisi, dünya çapında faaliyet gösteren su kaynaklarının en büyük endüstriyel kullanıcıları arasındadır. Tipik olarak, kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi operasyonları, işlenmiş kağıt ürün metrik tonu (54 pound) başına ortalama 70-3 m18,000 (2200 galon) su gerektirir. Bu su kullanımı şaşırtıcıdır ve su, kağıt hamuru ve kağıt üretim sürecinin hemen hemen her bölümünde kullanılmaktadır. Bu kağıt fabrikaları, ilk hamur çürütme işleminden hamur bulamaçlarına ve kağıt üretim makinelerinin yıkanmasına kadar önemli miktarlarda hem atık su hem de artık çamur atığı üretir.

Kağıt üretim işlemlerinden kaynaklanan proses atık suyunun en az% 80'i askıda katı maddeler, kimyasal oksijen talebi (COD), eser ağır metaller, inatçı klorlu organik bileşikler, biyolojik oksijen talebi (BOİ), renk ve diğerlerinin yanı sıra bakterileri içerir.

Bu sorunların ışığında, bu atık suyu çevresel olarak güvenli deşarj veya yeniden kullanım için optimize etmek üzere bu su koşullarının üstesinden gelmek için gelişmiş atık su arıtma süreçlerine öncelik verilmesi gerekmektedir. Bu uygulanabilir çözümler, atık su kaynaklarını sürdürülebilir bir şekilde kullanmalarına yardımcı olmak için kağıt hamuru ve kağıt fabrikalarına sürekli değişen düzenleyici yönergeleri karşılar.

Yerinde uygulanan modüler atık su arıtımı, kağıt hamuru ve kağıt işlemlerinde atık su hacmi ve kirletici madde miktarı nedeniyle birçok durumda zorunludur. Yaygın arıtma teknolojileri, daha büyük askıda katıların ve partiküllerin uzaklaştırılması için birincil arıtmayı ve ardından özel herhangi bir yöntem kullanarak pıhtılaşma ve flokülasyonu içerir. elektrokoagülasyon ve / veya özel topaklaştırıcılar gibi Zeoturb kağıt hamuru ve kağıt fabrikasının işlem akış hızına dayalı biyo-organik sıvı biyo-organik topaklaştırıcı.

Ek olarak, kağıt fabrikası tesis operasyonlarında etkin bir şekilde yeniden kullanılabilen daha yüksek kalitede su elde edilmesini sağlayabilen gelişmiş oksidasyon, aktif karbon ve membran arıtma sistemleri dahil olmak üzere üçüncül arıtma ile birlikte biyolojik arıtma kullanılmıştır. Bu arıtılmış su, akiferleri potansiyel olarak yeniden doldurmak için de kullanılabilir; bu, özellikle yer altı suyunun tuzlu su sızmasının bir sorun olduğu kıyı bölgelerinde önemlidir.

Stratejiler araştırıyorsanız kağıt fabrikası tesisinizin su tüketimini optimize etmek için, Tesisinizin günlük operasyonları iyileştirmek ve genel operasyonel maliyetleri düşürmek için uygulayabileceği birkaç önemli noktaya yer verdim.

- Tesis optimizasyonu denetimi

- Bitki sistemlerinin tutarlı bakımı

- Ağartma işlemine alternatifler de dahil olmak üzere gelişmiş modüler işlem çözümlerinin entegrasyonu.

Su tüketimini azaltmak, kağıt hamuru ve kağıt tesisleri için süreklilik taahhüdü gerektiren devam eden bir süreçtir. Bununla birlikte, tesis genelinde zaman içinde başarılı bir şekilde uygulanan bu taahhüt, şirket için genel işletim maliyetlerini azaltacak ve bu tesislerin sürekli değişen düzenlemelere uymasını sağlayacaktır.

Uygulama Vaka Çalışması (Selüloz / Kağıt Endüstrisi)

Zorluklar

Çeşitli kağıt ürünleri üreten büyük bir kağıt hamuru ve kağıt şirketi, daha sıkı yasal uyumluluk için yıkama atık sularını boşaltmadan önce sürdürülebilir bir şekilde arıtmak istedi. Minimum çevresel etki ile sürdürülebilir deşarj sağlamak için BOİ, COD, TSS ve eser metal seviyelerinin azaltılması gerekiyordu.

Ham BOİ seviyeleri: 225 mg / l

Ham KOİ seviyeleri: 932 mg / l

TDS: 1599 mg / l

TSS: 756 mg / l

pH: 6.5-7.1

Çözüm

Genesis Water Technologies, büyük bir kağıt hamuru ve kağıt fabrikası operasyonu için yerel bir ortakla birlikte belirli bir pilot sistem çözümünün oluşturulması ve tedarik edilmesinin yanı sıra proses danışmanlığı / tasarımı sağladı. Sistem, özel elek filtrasyonunu ve ardından iz metallerin, BOİ'nin ve KOİ'nin azaltılması için Zeoturb sıvı flokülantımız dahil olmak üzere, havalandırma, filtrasyon sonrası ve parlatma dezenfeksiyonu ve gelişmiş oksidasyon için Genclean'ın kullanıma sunulması dahil olmak üzere fiziksel / kimyasal bir işlem kullanılarak arıtmayı içeriyordu. Bu, sürekli bir toplu işlemle gerçekleştirildi.

Sonuçlar

Sistem çözümü, Genesis Water Technologies, Inc. tarafından sağlanan teknik destekle yerel bir proje yönetimi / sözleşme firması tarafından kuruldu.

Optimum kaldırma yüzdesi verimlilik sonuçları aşağıda listelenmiştir:

Tedavi edilen BOİ seviyeleri:% 94 azalma

Tedavi edilen COD seviyeleri:% 90 azalma

TSS:% 97 azalma

Kimyasal besleme kızakları Zeoturb'u uygun şekilde dozlamak için kalibre edildiğinden ve filtrasyon sonrası ve Gençlean-Ind gelişmiş oksidasyon süreci, güç tüketimi için optimize edilecektir.

Yönergeleri değiştirerek gerekirse, TDS azaltımı RO membran sistemi ile gerçekleştirilebilir.

Çamur üretimi, susuzlaştırılması kolay olan daha yüksek katı içeriği ile en aza indirildi, bu nedenle, bu büyük kağıt hamuru ve kağıt fabrikalarının daha büyük atık su akış hızları için ilgili bertaraf maliyetleri azaldı.

Sistem, kağıt ürünlerinin üretiminde yıkama suyunun sürdürülebilir bir şekilde boşaltılmasını sağlamak için müşteri tarafından belirlenen su kalitesi parametreleri dahilinde başarılı bir şekilde işlemiştir ve bu, bu kağıt fabrikasının çevreye olan çevresel etkisini azaltmaya yardımcı olacaktır.

Selüloz ve kağıt operasyonunuz için yenilikçi işlem çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Genesis Water Technologies, Inc. +1 877 267 3699'daki su ve atık su arıtma uzmanlarıyla iletişime geçin veya şu adresten e-posta yoluyla bize ulaşın: customersupport@genesiswatertech.com Özel uygulamanızı görüşmek için.